隨著浸滲設備的使用，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好地密封鑄件微孔是鑄件行業的一大難題。我廠采用先進的浸滲工藝“有機真空熱水固化型浸滲”，可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，大大降低了您的生產成本。另外，浸滲后的消失模鑄件在機加工時，由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，而且刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了機加工成本。真空浸滲的需求迅速增長，主要用于飛機、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件，還可用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，壓縮機殼體，五金，衛浴鑄件等。

浸滲設備操作程序：

1、干凈的工件整齊的放入吊籠內，上層用塑料網板壓緊，塑料網用細鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好安全擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0.40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復0位→拿掉安全擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠

3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、停→打開蓋→取出吊籠

4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠

5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠

6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠

浸滲設備保養注意事項：

1、制冷機在室溫大于25℃時打開，日夜不能關閉。

2、制冷機在每天工作時關閉，下班時打開。

3、儲液罐內膠液必須野沒制冷盤管。

4、真空泵油頭一次用2個月后必須更換，以后每3個月更換一次。

5、整套設備必須使用清潔的壓縮空氣。

6、清洗缸和熱水固化罐內的水必須定期更換。

7、制冷空調每年使用時必須查驗一次。

8、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用。

9、汽缸定期加潤滑油。

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后必須把PH值調整到5左右。

12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液，10分鐘關閉